930 gramm tömegű ideális széklet: harminc éves tapasztalattal rendelkező asztalos története, 1. rész

Ha tudni szeretné, hogyan gondolkodik egy igazi szakember, olvassa el figyelmesen ezt a történetet. Résztvevő FORUMHOUSE Oliosh_mura becenév alatt harminc éve foglalkozik asztalosmunkával. Annyira csiszolta képességeit, hogy sikerült egy kilogrammnál kisebb súlyú székletet készítenie. Milyen volt a képességeinek fejlődése - olvasható tovább.

Rajt

Messziről kezdem a kis történetemet. Gyerekkorom a 90-es években volt. Kevés bútor volt a házunkban. Között volt egy régi zsámoly, amely akkor már ötvenéves volt, és eltört: levált egy láb. A bátyám baltával és késsel egy másik lábat faragott a gyújtó rönkből, amely hasonlított az eredetire. Ezután hornyokat kellett készíteni ebben a fadarabban. De itt már jobb - volt egy véső. A házban lévő ragasztók közül epoxi volt, ragasztva rá. A csapok furatait szöggel készítették - ilyenek voltak az idők.

Első Tudomány

De ami a legfontosabb, megtudtuk, hogyan működnek ezek a kapcsolatok. Nem találtunk semmi bonyolultat, úgy döntöttünk, hogy összeszereljük a székletünket, mivel rengeteg rönk készült a télre. Azóta nagyon sokféle faterméket gyűjtöttem össze, ideértve azokat az elemeket is, amelyek fő célja egyszerű és igénytelen volt bútor.

Hosszú és fájdalmas munka a kapcsolatokon

Az eredeti faelemek derékszögben való összekapcsolásának eredeti elképzelése meglehetősen összetett volt. A hézag tartóssága nagymértékben függött az érintkező alkatrészek gyártásának pontosságától. Néhány modellemnél nem zavartam magam, és tompán rögzítettem őket a csavaroknál - ez sokáig nem volt elég. Semmi sem volt hornyok, csapok és egyéb dolgok nélkül. Az üregek ragasztó és fűrészpor keverékével történő megtöltése inkább önámítás volt, mint megoldás. Ha tüskét készítesz, bárhová is ment, akkor a talajba lyuk vésésével, a felületre merőlegesen, nehezebb feladat volt. Csak annak a fenekén lévő kemény fafajták bírtak ki egy ilyen gúnyt. Még amikor végre kaptam egy elektromos fúrót, az alkatrészek pontossága sok kívánnivalót hagyott maga után.

Az első jó lehetőség

Miután elkészítettem a széklet legsikeresebb változatát, minimális ragasztóval összegyűjtve, arra a következtetésre jutottam a fa lécekből készült bordákkal párhuzamosan elhelyezkedő szerkezet csak statika. Bármilyen forgatás, egyik lábon való lendítés és a zaklatás egyéb módszerei nem vezetnek semmi jóhoz. Szinte bármilyen felépítési minőség mellett meglazult a klasszikus hex széklet.

Tervezési árnyalatok

A párhuzamos cső csak szilárd felülettel stabil, vagyis ennek a modellnek a továbbfejlesztése az lenne, ha a nyílásokat panelrel vagy rétegelt lemezzel töltenék meg. Valójában ezt a rétegelt lemezbetétes modellt már régóta használják asztalok és szekrények gyártásában. A részben kitöltött élekkel ellátott székek is ennek az ötletnek a kiterjesztése. De aztán a széklet alj nélküli dobozkává válik. De mi a helyzet az esztétikai érzékeléssel? Végül is nem akarunk a dobozokon ülni!

Javulás

Elkezdtem kísérletezni a sarkokkal: elkezdtem széttárni a széklet lábait, hogy stabilitást kapjak. Vagyis a székletnek csonka prizma alakját adtam. Ugyanakkor az élek összekapcsolása bonyolultabbá vált, de a lényeg nem változott. A szerkezet ugyanúgy fellazult.

A legstabilabb és legegyszerűbb ábra, mint tudják, a háromszög. A széklet lába által kialakított téglalapok háromszögekké történő átalakítása csábító volt, de az asztalosmunkában nagyobb szakértelmet igényelt. A legegyszerűbb megoldás az átlós élek ferde kereszt alakjában. Meglehetősen erős szerkezet, de technikailag nehezen kivitelezhető, mert a lábak csatlakozói (a cárok és a fogak már nem a lényeg) most szögben léptek be a hatalmas lábba. A hengeres csatlakozók készítésének és a lábak szögben történő fúrásának kezdeti elképzelése megkövetelte az esztergálást és a fúráshoz speciális rögzítőelemeket. Az építkezés hatalmasnak bizonyult - keményfa nélkül megint semmi. A csatlakozók elmozdításának gondolata és a ferde kereszttől a peremekhez való elmozdulás meglátogatott, de a megvalósítás nem tűnt lehetségesnek. Szükséges volt a széklet minden részletének kiszámítása és megtervezése.

Folyamat-gépesítés, CNC-gép

Az idő előrehaladtával különféle bútorokat állítottam össze egy elektromos szerszám segítségével, de idővel elragadtattam a CNC-szerelést. Kezdetben a gép portálja álló helyzetben volt, és a hosszú hosszanti kocsi szalaghajtás segítségével mozgott a profilcsövek mentén. A hagyományos kézi router, mint orsó, többé-kevésbé elsajátítottam.

Az első széklet, amelyet ezzel a géppel szereltek össze, egy kézműves munkájának másolata volt, amelyet egy feleségem által szervezett iskolai múzeumban fedeztek fel. Ez egy ilyen díszes széklet, inkább egy állvány. A nyír, amelyből készítettem, idővel kiszáradt, repedések keletkeztek, azonban kis mérete és mérsékelt használata miatt a szerkezet megtartotta erejét.

A fa deformációja problémát jelent

Majd ugyanazon modell segítségével normál méretű székletet készítettem: 43 centiméter magas. A rögzítőelem fő eleme egy kereszt volt a széklet kétharmadának magasságában. A gyártás kezdeti pontossága ellenére szinte minden alkatrész, különösen a masszív alkatrészek, például a fedélben lévő betét nagymértékben változott. A deformáció, amint az várható volt, átmegy a szemcsén: a fa zsugorodik és deformálódik a növekedési vonalakon. De a vonalak mentén a deformációk sokkal kevésbé kifejezettek. Így találkoztam az irodalomban ennek a jelenségnek a leírásával, de a saját tapasztalatom a legdrágább.

Folytatjuk!

Saját kezűleg készített valamit? Írj a kommentekbe!

Barátok, már több mint 30 ezren vagyunk! Tetszik, iratkozzon fel a csatornára, ossza meg a kiadványt -dolgozunk,hogy csak hasznos és releváns információkat kapjon!

Olvassa el még:

• Hogyan kell ragasztani egy műanyag fóliát egy vasalóval.
• Gumiabroncsok, palackok és egyebek: 5 legszokatlanabb fali anyag. Fotógyűjtemény.

Nézd meg a videót - Hogyan védheti meg házát a víz ellen: faház vízszigetelése nedves helyiségekben.